Email: ende@ende.com.ec — Ubicación: Av. Amazonas N26–179 y Orellana, Edif. Torrealba, Quito - Ecuador — PBX: +593 2 252 9713 / 099 252 5570
Garantizamos la confiabilidad y seguridad operativa de: tuberías de procesos y presión, recipientes a presión, tanques de almacenamiento, facilidades petroleras, oleoductos, gasoductos, autotanques, estructuras metálicas, puentes, mediante técnicas avanzadas de NDT bajo normas, códigos o especificaciones internacionales ASME, API, AWS , ASTM, ISO, etc.
Brindando servicios de control de calidad, aseguramiento y ensayos no destructivos a la industria energética y de manufactura ecuatoriana.
Personal Nivel II y III calificado bajo los lineamientos ASNT SNT-TC-1A e ISO 9712 con instrumentación certificada y calibrada.





En ENDE CIA. LTDA. somos pioneros en el Ecuador en la prestación de servicios especializados de Ensayos No Destructivos (END/NDT). Nuestro propósito es salvaguardar los activos críticos de los sectores petrolero, petroquímico, hidroeléctrico, naval, alimentos y de la construcción mediante diagnósticos de alta precisión.
Detección Temprana de Discontinuidades: Identificación precisa de porosidades, grietas, faltas de fusión, falta de penetración, inclusiones de escoria, inclusiones metálicas, traslapes, antes de la puesta en marcha.
Equipamiento Metrológico Homologado: Equipos de UT-PAUT, Equipos de Gammagrafía, Medición de Espesores, Medición de Durezas, PMI, yugos magnéticos, galgas de soldadura, etc. con trazabilidad y calibración vigente.
Informes Técnicos Inmediatos: Criterios de aceptación y rechazo rigurosos según las especificaciones técnicas del proyecto.
Evaluaciones cuantitativas y cualitativas de tuberías de proceso y presión, recipientes a presión, tanques de almacenamiento, facilidades petroleras, oleoductos, gasoductos, autotanques, estructuras metálicas, puentes sin alterar las propiedades del material.

Examinación Visual
Método indispensable ligado al control de calidad que verifica atributos y dimensiones de elementos en fases de fabricación, montaje y operación para evaluar tuberías de procesos, recipientes y tanques.
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Radiografía
Registro permanente en película radiográfica de la sanidad interna de uniones soldadas y fundiciones. Permite detectar discontinuidades internas como poros, escoria o socavación de raíz.
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Partículas Magnéticas
Técnica de inspección superficial y subsuperficial exclusiva para materiales ferromagnéticos. Utiliza la aplicación de campos magnéticos y partículas de hierro para detectar discontinuidades.
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Ultrasonido
Método de ensayo volumétrico que emplea ondas sonoras de alta frecuencia para la detección precisa de fallas internas, evaluación de uniones soldadas y medición exacta en materiales metálicos y no metálicos.
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Líquidos Penetrantes
Método versátil, altamente sensible y económico para la detección de discontinuidades abiertas a la superficie (como grietas o poros), mediante la aplicación de tintes visibles o fluorescentes.
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PMI
Análisis rápido y no destructivo para determinar la composición química de aleaciones metálicas in situ. Garantiza que los materiales utilizados cumplan exactamente con las especificaciones de diseño.
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Medición de Dureza
Evaluación in situ de la resistencia de un material a la deformación plástica localizada. Es un control fundamental para verificar la eficacia de tratamientos térmicos de equipos en servicio.
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Calificación de Soldadores
Proceso integral de evaluación teórica y práctica para certificar la habilidad y destreza de los soldadores en la ejecución de uniones soldadas sanas, garantizando estándares de calidad industriales.
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Ponga a disposición de sus proyectos a los inspectores más experimentados del país con equipamiento calibrado y aval técnico homologado.
